Les fondamentaux des automatismes industriels

Objectifs

  • Analyser le fonctionnement d’un automate programmable dans son environnement.
  • Analyser, corriger et effectuer des mises au point sur une installation pilotée par un automate programmable.
  • Assurer un diagnostic de fonctionnement et la maintenance du matériel.
  • Intégrer des automatismes simples dans des applications industrielles.

MOYENS

Systèmes automatisés, logiciels de simulation, automates programmables avec raccordement et cablage sur platine

Public concerné

Toute personne ayant à intervenir sur des équipements automatisés

Prérequis

Bases en logique

Contenu

Combinaisons logiques

  • Contacts NO, NF, bobines, relais.
  • Mise en série, en parallèle.
  • Fonction d’auto maintien.
  • Méthode d’analyse, table de vérité.
  • Mise en équations logiques.
  • Règles de simplification.
  • Recherche et câblage de thèmes sur simulateur à relais.

Principe d’un automatisme

  • Structure d’une chaîne automatisée.
  • Système en boucle ouverte et fermée.
  • Notions d’entrées/sorties.
  • Logique câblée, logique programmée.

L’automate programmable

  • Constitution d’un automate (alimentation, CPU, cartes d’entrées et de sorties).
  • Principe de fonctionnement.
  • Mémoire programme et mémoire de données.

Programmation

  • Les différents langages.
  • Fonctions logiques de base (ET, OU, activation).
  • Mémorisation : auto maintien, bascule.
  • Câbles de capteurs et actionneurs, interfaçage et raccordement.
  • Test programme et surveillance de variables.

Validation

Attestation de formation

Supports

Fascicule

Modalités de suivi

Enquête de suivi à 6 mois

Modalités d'évaluation

Mise en situation