Objectifs
- Appliquer les règles de sécurité.
- Diagnostiquer un dysfonctionnement : mécanique, électrique, pneumatique et hydraulique.
- Repérer dans un dossier machine l’origine d’une panne.
- Tester et mesurer des appareils électriques.
- Dépanner un système mécanique automatisé.
- Refaire, d’après un plan, une pièce mécanique en utilisant une machine-outil.
MOYENS
Systèmes mécaniques, automatisés, chaînes de conditionnement avec ou sans robot (médicament, savon, liquide…), lignes de production, logiciels de GMAO et de supervision, bancs de cablâge individuel, bancs de réalisation individuelle: électrotechnique, électronique de puissance, mécanique, pneumatique, hydraulique et automatique; PC individuel, malettes didactiques: analyse d'huile, lignage laser, analyse vibratoire et thermographique
Public concerné
Ouvriers spécialisés confrontés à des problèmes mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques sur système mécanique automatisé
Prérequis
Connaissances dans les technologies fluides, automatismes et mécaniques
Contenu
Généralités sur la maintenance
- Les différents types.
- Les différents niveaux.
Notions de fluides
- Généralités.
- La centrale de génération.
- Le traitement des fluides.
- Les composants classiques.
- La symbolisation.
Notions d’électricité
- Tension, courant, résistance.
- Les dangers du courant électrique.
- Les appareils de protection électrique.
- Les différents types de capteurs.
Dépannage
- La consignation.
- Les méthodes de dépannage (analyse, algorithmes).
- La gamme montage/démontage.
- Les interventions de maintenance sur systèmes.
Interventions de maintenance
- Electrique :
- l’appareil de mesure électrique (découverte, calibrage, point de mesure),
- application de mesure,
- les règles de sécurité appliquées en électricité,
- interventions de maintenance électrique sur systèmes.
Validation
Attestation de formation
Supports
Fascicule
Modalités de suivi
Enquête de suivi à 6 mois
Modalités d'évaluation
Mise en situation
