L'AFORP EST MEMBRE DU RÉSEAU PÔLE FORMATION DES INDUSTRIES TECHNOLOGIQUES

L'AFORP EST MEMBRE DU RÉSEAU PÔLE FORMATION - UIMM

L'AFORP EST MEMBRE DU RÉSEAU PÔLE FORMATION DES INDUSTRIES TECHNOLOGIQUES

Opérateur sur centre d’usinage

Réf n° CMF007b-12

Objectifs

  • Concevoir un programme pour l’usinage sur centre d’usinage après étude des documents techniques.
  • Sélectionner les outils.
  • Mettre en œuvre un centre d’usinage.
  • Optimiser des programmes d’usinage.

MOYENS

Consoles de programmation et simulation, centres d'usinage à commande numérique (NUM, FANUC, SIEMENS), outils de CFAO (Solidworks, CATIA), outils de mesure et de contrôle, EPI

Public concerné

Professionnel et technicien d’usinage, de formation fraiseur, initié à la commande numérique des machines-outils.

Prérequis

Niveau débutant accepté

Contenu

Description d’un centre d’usinage

   - L’implantation des axes

   - La structure d’un centre d’usinage : la chaîne cinématique, la mesure des déplacements, les

organes de puissance.

   - Le système d’axes

Sélection des outils de coupe

   - Les fraises en acier rapide : classe, forme

   - Les fraises à plaquettes carbure : choix du porte-plaquettes, choix des plaquettes

   - Les paramètres de coupe

Programmation d’un centre d’usinage

   - Les différents modes de programmation

   - La recherche de l’origine pièce, programme

   - La codification alphanumérique

   - L’étude du langage : vocabulaire, syntaxe, mots, blocs / format d’un mot / mots de coordonnées/

mots de fonctions / mots complémentaires / caractères spéciaux.

   - La mise en forme d’un bloc

   - La structure d’un programme

   - L’étude de la gamme d’usinage

   - La décomposition de la trajectoire des outils.

   - L’étude des cycles fixes.

   - La rédaction du programme d’usinage.

   - La frappe, le test et la correction du programme sur console.

   - Les différents supports d’informations.

Réalisations pratiques

   - Le fonctionnement de la machine.

   - La manipulation du pupitre de commande.

   - L’introduction manuelle de données.

   - Les réglages des machines : prises d’origines, préréglage des outils, correcteurs d’outils.

   - La mémorisation et le test du programme.

   - L’usinage des pièces.

   - L’optimisation du programme.

   - La métrologie.

Validation

Attestation de formation

Supports

Fascicule

Modalités de suivi

Enquête de suivi à 6 mois

Modalités d'évaluation

Quizz et mise en situation