L’Aforp est un pôle de formation spécialisé dans l’industrie ! Il ne va donc pas sans dire que la maintenance des systèmes industriels et des équipements de pointe les plus complexes constitue une expertise de notre pôle de formation leader de son domaine en Île-de-France !
Allant du poste de technicien en maintenance industrielle, jusqu’à l’exercice de professions plus stratégiques ciblant les enjeux de productivité et d’efficacité des lignes de production des usines 4.0, les horizons professionnels en maintenance sont nombreux. D’ailleurs, même si la maintenance est un secteur largement impacté par la transformation des industries et par l’évolution des outils de maintenance industrielle, les spécialisations et les parcours professionnels sont variés. Effectivement, ils se situent notamment du côté de la maintenance des systèmes automatiques, comme les systèmes de sécurité incendie, les ascenseurs et les portes automatiques.
Alors, quelle formation en maintenance choisir selon vos besoins et votre parcours professionnel ? L'Aforp vous éclaire grâce à une variété de formations en maintenance et à de nombreux partenariats avec des entreprises industrielles qui recrutent.
La maintenance industrielle englobe l’ensemble des actions menées par des professionnels pour contrôler, maintenir, restaurer ou améliorer l’efficacité des équipements et infrastructures industrielles. Mais, lorsque l’on parle d’équipements et d’infrastructures devant faire l’objet d’opérations de maintenance, c’est une pluralité de systèmes qui est concernée. Et il en va de même pour les opérations de maintenance, qui font appel à plusieurs expertises !
Les opérations de maintenance industrielle sont cruciales pour assurer la pérennité des équipements et systèmes indispensables à la production de biens manufacturés dans une variété de secteurs d’activité, tels que l’industrie automobile, l’industrie aéronautique, ou encore, l'industrie agroalimentaire.
Les machines de production incluant les automates et les machines-outils à commande numérique sur les lignes de production nécessitent une attention particulière et des compétences professionnelles propres à l’industrie 4.0. Du côté du stockage et de la logistique des usines 4.0, ce sont notamment les entrepôts connectés et les outils de manutention modernes qui nécessitent des solutions de maintenance adaptées.
Néanmoins, les presses, les machines d’usinage et les composants mécaniques des chaînes d’assemblage traditionnelles sont aussi concernés par tous les types de maintenance. Et c’est aussi le cas :
La maintenance industrielle englobe un ensemble de procédés et de méthodes pour planifier, contrôler, analyser, paramétrer et, éventuellement, dépanner des équipements et des composants qui interviennent à différentes échelles dans les milieux industriels. On pense, par exemple, au stockage des marchandises et des matières premières, à la logistique et à la distribution, ainsi qu’aux chaînes de fabrication et de production. En fonction du type d’action à réaliser (prévention ou correction) et du planning, plusieurs types de maintenance industrielle interviennent de manière récurrente ou ponctuelle.
Ainsi, pour s’adapter aux spécificités et aux besoins propres à tous les types d’équipements et de biens propres au domaine industriel, les deux types de maintenance industrielle sont eux-mêmes décomposés en sous-groupes pour atteindre un niveau de granularité très fin ! La maintenance préventive peut être systématique, conditionnelle ou prévisionnelle. Quant à la maintenance corrective, elle regroupe deux types d’opérations : la maintenance palliative et la maintenance curative.
À la fois pour des questions de rentabilité financière, de qualité et de sécurité, il est nécessaire d’investir efficacement et intelligemment dans la maintenance industrielle. Voilà pourquoi les métiers de la maintenance sont cruciaux dans toutes les entreprises industrielles.
Les opérations de maintenance préventive sont incontournables pour exploiter au mieux les capacités et le potentiel de chaque équipement. Effectivement, que l’on parle d’outils mécaniques, de chaînes de montage ou d’assemblage, ou encore, d’automates ou de machines-outils à commande manuelle ou numérique, chaque système correspond à un investissement financier qui doit être amorti. L’importance de la maintenance industrielle réside donc principalement dans une logique de retour sur investissement par le biais de la productivité.
Néanmoins, au-delà de l’optimisation de la production et des enjeux de rentabilité, il s’agit également de garantir la sécurité des salariés. La tenue d’un planning de maintenance ainsi que la réalisation de contrôles systématiques et de contrôles ponctuels selon des outils de mesure et de détection sont donc indispensables pour garantir des conditions de travail optimales aux employés et assurer la conformité de l’organisation avec les normes de sécurité et d’hygiène.
L’autre paramètre qui souligne l’importance des opérations de maintenance réside dans la gestion des pannes et des défaillances qui peuvent impacter l’ensemble, ou une partie, de la production. Effectivement, la production à la chaîne a la particularité de s’organiser autour d'éléments qui sont dépendants les uns des autres. Dans ces conditions, un petit problème impactant une machine ou un petit défaut constaté sur une pièce d’un mécanisme hydraulique ou pneumatique peut vite impacter d’autres éléments.
Afin de respecter au mieux les délais et d’assurer l’efficacité de l'ensemble de la chaîne de production, la maintenance palliative et la maintenance curative jouent un rôle crucial. D’ailleurs, un technicien de maintenance en systèmes industriels intervient dès l'établissement du diagnostic jusqu’au choix du type de réparation selon la panne (réparation ciblée ou globale ) afin de limiter les interruptions de production et d’éviter les coûts non anticipés. Eh oui, l’enjeu décisionnel de la maintenance industrielle est fort… Tout comme les responsabilités des techniciens de maintenance industrielle. Parfois, ralentir l’activité pour mener une intervention de maintenance en profondeur est plus rentable que de réparer la même pièce à plusieurs reprises !
Choisir le bon parcours parmi les différentes formations en maintenance industrielle dépend de plusieurs facteurs, dont le choix du rythme d’apprentissage et de la durée de formation. Mais pas seulement. Se former à la maintenance industrielle ouvre une multitude de portes, tant les spécialisations liées aux métiers de la maintenance des systèmes industriels sont variées. Différents postes sont également accessibles après une formation en maintenance : technicien, installateur et mainteneur, chargé de la sous-traitance en maintenance industrielle, chef de service, ou encore responsable d’équipe.
La formation continue dans le domaine de l’industrie et de la maintenance industrielle est, en général, réservée aux personnes ayant déjà acquis un ensemble de compétences techniques ainsi qu’une expérience professionnelle dans un ou plusieurs secteurs d’activité industrielle. Néanmoins, certaines certifications professionnelles d’une durée de quelques jours ou de quelques semaines permettent de se former en maintenance industrielle et d’obtenir un titre inscrit au répertoire national des certifications professionnelles (RNCP). Ces formations professionnalisantes permettent de viser plusieurs professions, comme le métier d’opérateur de maintenance industrielle ou technicien de maintenance industrielle.
À la frontière avec l’univers de la formation courte, le titre professionnel forme des professionnels sur le terrain durant une année. Obtenir un titre pro de technicien de maintenance en une année, c’est donc possible en empruntant la voie de la formation initiale. Néanmoins, la palette de formations en maintenance industrielle est particulièrement riche en ce qui concerne les diplômes de niveau bac+2 et bac+3. Ainsi, le brevet de technicien supérieur (BTS) et la licence professionnelle font référence à des voies souvent empruntées pour obtenir le bagage technique et théorique nécessaire à l’exercice d’une profession en maintenance prédictive ou correctionnelle dans l’industrie.
L’obtention d’un bac pro en maintenance industrielle est également une option pour intégrer le milieu professionnel en tant que technicien méthode de maintenance ou technicien de maintenance en équipement industriel. Après un baccalauréat professionnel, il est aussi possible de poursuivre des études supérieures afin de se spécialiser dans un sous-domaine de la maintenance industrielle.
Le saviez-vous ? Grâce au certificat de qualification paritaire de la métallurgie (CQPM) et à des partenariats avec plusieurs entreprises industrielles, le Groupe Aforp peut former tous les profils aux métiers de la maintenance ! Voilà pourquoi rejoindre l’une de nos formations continues ou initiales en maintenance industrielle vous fait bénéficier d’une intégration rapide dans la vie professionnelle, quel que soit votre niveau d’études actuel.
Vous souhaitez vous former à un métier de la maintenance industrielle en entreprise ? Il est possible d’effectuer tout votre parcours scolaire en alternance dès le bac ! Commencez par intégrer le bac professionnel en maintenance des systèmes de production connectés (Bac pro MSPC), puis préparer un brevet de technicien supérieur en Maintenance des Systèmes, option Production (BTS MSP). Si vous souhaitez obtenir un diplôme niveau bac+3 et vous spécialiser dans un secteur de l’industrie en plein essor, il est également possible de rejoindre une licence professionnelle en maintenance des systèmes industriels, de production et d’énergie (Licence pro MSIPE) en cumulant expérience professionnelle en entreprise et cours au centre de formation.
Mais l’offre de formation du Groupe Aforp ne s’arrête pas aux formations diplômantes. Les CQPM, les titres professionnels, ainsi que la formation courte Découverte des métiers de l’industrie permettent aux personnes ayant déjà un pied dans la vie active de monter en compétences, d’appréhender les milieux de l’industrie, ou d'acquérir des compétences en maintenance des systèmes en vue de se reconvertir.
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